Com a crescente concorrência no mercado de perfis de liga de alumínio, muitos fabricantes de perfis de alumínio investiram uma grande quantidade de energia na aquisição, uso, manutenção e gerenciamento de matrizes de extrusão. Este é um sinal muito bom. Mas, para melhorar a matriz de extrusão de alumínio, comece com os detalhes do molde, faça análises estatísticas do molde e gerenciamento de custos, para aproveitar a iniciativa .
Na produção real, alguns dos moldes não podem alcançar a saída esperada quando espremidos, mesmo que menos de 20 barras sejam espremidas ou mesmo desmanteladas menos de duas vezes na máquina, os moldes feitos de aço de molde caro estão longe .
Para alcançar seus benefícios, esse fenômeno em muitos países As empresas de produção de alumínio estão atualmente espalhadas, o que não só causou muitas perdas econômicas, mas também um desperdício de energia.
Como resolver este problema? Como melhorar a qualidade da máquina de extrusão de alumínio?
Primeiro, o molde na máquina antes do trabalho deve ser polido com polimento, trabalhe com os requisitos gerais polidos para o espelho. Planície e vertical do cinto de trabalho do molde deve ser inspecionado antes da montagem. Qualidade de nitreto até certo ponto, a qualidade do trabalho com acabamento polido. A cavidade do molde deve ser limpa com gás de alta pressão e escova limpa, sem impurezas de poeira ou matéria estranha, ou facilmente levando ao fluxo de metal puxar a zona de trabalho, a extrusão dos produtos do perfil aparece espessa ou escriba e outros defeitos.
Em segundo lugar, o tempo de isolação do molde de extrusão geralmente é de aproximadamente 2-3 horas, mas não mais de 8 horas, ou o trabalho do molde com a dureza da camada de nitrido levará ao não desgaste na máquina causada pela superfície do perfil rugosidade grave pode causar Crossed e outros defeitos.
Em terceiro lugar, o uso correto do método de lavagem alcalina (modo de cozimento). Descarga do molde, depois a temperatura do molde acima de 500 ° C, se imersa imediatamente em água alcalina, pois a temperatura da água alcalina é muito menor que a temperatura do molde, se a temperatura do molde caiu rapidamente, o mato propenso a fenômeno de rachadura. O método correto é descarregar o molde após o molde colocado no ar a 100-150 ° C e depois imerso em água alcalina.
Em quarto lugar, otimize o processo de extrusão. Para ampliar a vida científica do molde, o uso racional da produção de mofo é um aspecto que não pode ser ignorado. À medida que as condições de trabalho da extrusão morrem são extremamente pobres, devem tomar medidas razoáveis na produção de extrusão para assegurar a organização do dado.
Em quinto lugar, o uso do molde de moldagem pré-extrusão deve ser um processo de nitretação superficial razoável. O tratamento de nitruração superficial pode fazer com que o molde sob a premissa de manter uma resistência suficiente melhore a dureza da superfície do molde, de modo a reduzir o uso de moldes para produzir desgaste por calor. Deve notar-se que a nitretação superficial não é completada uma vez, e o serviço do molde deve ser realizado 3-4 vezes a nitretação repetida, os requisitos gerais da espessura da camada de nitruração de 0,15mm ou mais.
Em sexto lugar, o uso de mofo de baixo a alto e depois de uso de baixa intensidade. O molde acabou de entrar no período de serviço, o desempenho organizacional interno do metal ainda está no estágio flutuante, durante o qual o programa de operação de baixa intensidade deve ser usado para fazer a transição do molde para um período estável.
Sete , fortalecer o molde no processo de extrusão de registros de produção e manutenção, melhorar o rastreamento de cada conjunto de arquivos de moldes e gerenciamento. A extrusão acaba com a aceitação da fábrica para acabar com o uso do molde descartado, o tempo intermediário é tão curto quanto alguns meses, até mais de um ano. Basicamente, o uso de registros de moldes também registra o perfil do processo de produção.
Oito horas , escolha a máquina de extrusão direita para a produção. Produção de extrusão antes da seção transversal completa do perfil para ser totalmente calculada de acordo com a complexidade da seção de perfil, espessura da parede e coeficiente de extrusão λ para determinar o tamanho da tonelagem da extrusora.
Nove , a seção de seção de extrusão de alumínio em si é sempre em mudança, e o desenvolvimento da indústria de extrusão de alumínio hoje, o alumínio tem vantagens de peso leve, boa força e assim por diante, já existem muitas indústrias usando alumínio em vez do material original. Devido ao perfil especial da seção especial da seção de dado devido a seção especial, design e produção mais difícil.
Dez , uma escolha razoável de tarugo e temperatura de aquecimento. Para controlar rigorosamente a composição da liga de lingotes de extrusão. Atualmente, os requisitos gerais de negócios de tamanho de grão de lingotes até um padrão para aumentar a plasticidade e reduzir a diferença.
Por Josephine, e-mail: pailianlvye@163.com
Produtos relacionados:
Perfil de alumínio em v-slot Negócio a granel de fábrica NO. EF4040 pó branco revestido t trilha 3000 toneladas de saída
