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Feb 16, 2023

CARACTERÍSTICAS DA TECNOLOGIA DE USINAGEM CNC PARA PERFIS DE ALUMÍNIO

CNC é usinagem de controle de dados de computador. A usinagem CNC é uma habilidade de usinagem avançada em usinagem moderna com alta eficiência e precisão. As habilidades de usinagem CNC podem lidar com problemas de usinagem caóticos, finos e pequenos, como moldes, e atender às necessidades da produção moderna. Para acelerar o desenvolvimento econômico de nosso país, a usinagem CNC é uma habilidade indispensável na produção moderna.

A tecnologia de usinagem CNC de perfil de alumínio é um tipo de máquina que obedece às regras de corte de usinagem, que geralmente são as mesmas das máquinas-ferramenta. Por ser uma máquina automatizada que aplica habilidades de controle de computador à usinagem, possui alta eficiência de usinagem e precisão avançada, enquanto o processo é mais confuso e o cronograma é mais detalhado e meticuloso.

O processo de usinagem CNC inclui a seleção de ferramentas, a determinação dos parâmetros de corte e o planejamento da rota do processo. O processo de usinagem CNC é a raiz e o centro da programação CNC, desde que o processo seja razoável, pode compilar programas CNC de alta eficiência e alta qualidade. Os procedimentos do CNC são medidos pelo tempo mínimo de usinagem, perda mínima de ferramenta e a peça de trabalho que funciona melhor.

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O processo de usinagem CNC faz parte de todo o processo da peça, e até mesmo um processo. Ele deve trabalhar com outros processos dianteiros e traseiros para atender aos requisitos de instalação de todas as máquinas ou moldes para que as peças qualificadas possam ser usinadas. O processo CNC é geralmente dividido em desbaste, desbaste intermediário, semi-acabamento e acabamento. O desbaste deve escolher uma faca maior tanto quanto possível e remover rapidamente uma grande quantidade de material da peça de trabalho dentro da potência da máquina-ferramenta ou faixa aceitável da ferramenta. Para evitar a concussão do corte durante o desbaste que solte a peça, deve-se verificar a mesa a tempo após a abertura da espessura e, se necessário, girar a faca desde o início. Uma faca leve de acabamento que pode ser usada como referência após a abertura da aspereza para preparar a futura visualização da lista de verificação. Para peças de trabalho com cavidade diversa, como uma ferramenta maior é usada para aspereza, deixando uma grande margem no canto, a aspereza secundária ou limpeza deve ser feita com uma ferramenta menor do que a usada para aspereza. No caso de grandes áreas de usinagem, o semi-acabamento é possível para reduzir a perda de ferramenta. Para evitar superaquecimento, as etapas acima devem deixar espaço suficiente para o processo de acabamento. Em circunstâncias normais, tente verificar a máquina-ferramenta, depois de passar antes de removê-la e, em seguida, preparar a próxima usinagem.

A Guangdong Zhonglian Aluminium continuou ajudando a desenvolver produtos feitos sob medida para atender às demandas exclusivas dos clientes, especialmente aqueles que exigem perfuração CNC, parafusamento, fresagem, corte preciso, revestimento em pó de peças e anodização. Qualquer dúvida, entre em contato conosco livremente.

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