Regulamentos de extrusão de matriz de extrusão de alumínio, padrões, razões
Padrões de sucção de matrizes de extrusão de alumínio Com base nos estatutos da empresa, sob o modo de gerenciamento de serviços, padronizar o gerenciamento de moldes de plantas de alumínio, melhorar a eficiência do uso de moldes e garantir a produção.
Existem muitas razões para a demolição de moldes de alumínio: Primeiro, as condições de trabalho da matriz de extrusão de alumínio são muito duras e estão sujeitas a atrito e desgaste severos sob alta temperatura e alta pressão. De acordo com as estatísticas de produção no local, há três modos principais de falha do molde: (1) fricção Falha de desgaste foi responsável por 65%, (2) falha por rachadura por fadiga foi responsável por 18% e (3) falha por colapso por deformação plástica por 15%. O molde de falha é julgado com base no fato de que o produto extrudado não pode atender aos requisitos padrão do produto e não pode ser reparado. A vida útil do molde é geralmente descrita pelo rendimento efetivo.
I. Processo de Disposição Quando o molde está danificado ou desgastado pelo uso, ele não pode ser reparado. O formulário de pedido de demolição do molde é preenchido pelo molde do departamento de fabricação. Após revisão pelo vice-gerente geral da empresa, o gerente geral da empresa o aprova. E o departamento técnico aplicou para fazer um novo suplemento.
Segundo, os padrões de sucateamento Os padrões para moldes de sucateamento referem-se às regulamentações nacionais relevantes e aos procedimentos de gerenciamento de ativos formulados pela empresa, como segue:
1) Tecnologia e padrões de qualidade para demolição
(1) Quando o produto parou de receber pedidos, os produtos produzidos pelo molde não estão disponíveis.
(2) A vida do molde terminou e foi danificada e não pode ser reparada.
(3) Devido a alterações de design, o produto original muda e o molde não pode ser alterado ou usado.
(4) O molde está rachado e a rugosidade da superfície exigida pelo produto não atende aos requisitos do processo do produto;
(5) A taxa de rejeição de molde é alta e é resolvida depois de mais de 3 vezes do “Encontro de Medidas”;
(6) O molde é soldado em muitos lugares, muitas vezes danificado, e a produção de um turno não pode ser completada normalmente;
(7) O inserto grande do molde é trincado e o inserto reformado não é econômico;
(8) Devido a razões de design e fabricação, o molde é freqüentemente preso, superdimensionado e ineficiente.
(9) Quando outros fatores fazem com que o molde não tenha valor de uso
